莱宝螺杆真空泵（SV系列）维修保养技术规范

前言

莱宝螺杆真空泵（以SV系列为代表）作为高端真空设备，采用无油双螺杆啮合技术，凭借极限真空度高（空载极限真空≤0.01mbar）、抽速范围广（50~1200m³/h）、运行噪音低（≤72dB(A)）、无油污染、耐恶劣工况等优势，广泛应用于半导体制造、光伏产业、高端化工、航空航天等对真空环境要求严苛的领域。其工作原理基于一对相互啮合的阳螺杆与阴螺杆在泵腔内高速旋转，通过容积变化实现吸气、压缩、排气循环，无需旋片、叶片等易损件，结构更稳定、使用寿命更长。

为充分发挥莱宝螺杆真空泵的性能优势，规避非规范操作导致的故障风险，延长设备服役周期，降低运维成本，需严格遵循品牌技术要求与科学保养规范。本文结合莱宝原厂运维标准与实操经验，详细阐述其维修保养核心要点、故障诊断方案及安全操作规范，为设备管理人员提供专业技术指引。

一、日常维护规范（每日/每周巡检）

1.1 开机前静态检查

每日开机前需完成全维度静态检查，确保设备处于合格待机状态，重点检查项如下：

- 外观与连接：检查泵体、电机、底座连接螺栓是否紧固，无松动、锈蚀；进出口管路法兰密封面无损伤、渗漏，卡箍或螺栓受力均匀；设备接地装置可靠（接地电阻≤4Ω），电缆线无破损、老化，接线端子无氧化。

- 润滑油系统：观察润滑油位计，油位需保持在油标上下刻度线之间（最佳位置为上刻度线下方3~5mm），严禁油位过低导致润滑失效或过高造成油温升高；检查润滑油颜色，莱宝专用螺杆泵油（如Leybold Gear Oil 68）正常状态为淡黄色透明，若出现发黑、浑浊、乳化或有金属碎屑沉淀，需立即更换。

- 冷却系统：风冷机型检查散热风扇无卡顿、扇叶无破损，散热片无灰尘堆积；水冷机型检查冷却水进出口管路通畅，阀门完全打开，水压维持在0.2~0.4MPa，水温≤32℃，无漏水现象。

- 辅助部件：检查进气过滤器滤芯无堵塞、破损，压差表显示值≤0.02MPa（超过则需清理或更换）；排气消音器无松动、破损，无异常异味。

1.2 运行中动态监测

开机后空载运行3~5分钟，再接入负载，全程监测运行参数，记录异常情况并及时处置：

- 运行参数：通过控制面板监测电机电流（不得超过额定电流的110%）、润滑油温度（正常运行≤85℃，报警阈值95℃）、泵体壳体温度（≤90℃）；真空度需符合工艺要求，空载状态下极限真空需稳定在≤0.01mbar，无明显波动。

- 运行状态：设备运行无尖锐异响、撞击声或不均匀振动，振动速度有效值≤4.5mm/s；风冷风扇自动启停功能正常，水冷系统流量稳定，无断流报警。

- 密封与排气：进出口管路、法兰连接处无漏气、漏水（油）现象；排气口无明显油雾、异味溢出，消音器工作正常，无异常排气阻力。

- 控制面板：观察控制面板指示灯、显示屏无故障报警（如油位低、油温高、真空度异常、电机过载等），参数显示清晰、准确。

1.3 每周清洁与防护

每周对设备进行针对性清洁，提升运行稳定性：

- 用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫风冷机型散热片、电机散热风扇，去除灰尘、杂物，避免散热不良；泵体表面用中性清洁剂擦拭，禁止使用腐蚀性溶剂。

- 拆卸进气过滤器滤芯，用压缩空气反向吹扫（或用莱宝专用清洗剂清洗），晾干后重装；若滤芯破损、堵塞严重，直接更换（建议每3个月更换一次，恶劣工况下每月更换）。

- 检查排气消音器表面清洁度，若吸附油垢过多，拆解清洗或更换；清理设备周边杂物，保持通风通畅，避免粉尘、腐蚀性气体堆积。

二、定期保养要点（每月/每季度/每年）

2.1 润滑油更换与润滑系统维护（核心保养项）

莱宝螺杆真空泵依赖专用润滑油实现润滑、冷却、密封功能，油液质量直接影响设备寿命与性能，需严格按周期更换与维护：

- 更换周期：正常工况（环境温度20~40℃，每日运行≤8小时，无粉尘、腐蚀性气体）下，每6个月或运行4000小时更换一次；恶劣工况（高温、高湿度、含尘含油蒸汽，或每日运行＞12小时）下，每3个月或运行2000小时更换一次；若出现油温异常升高、油液乳化、设备报警等情况，无需等待周期，立即更换。

- 油液选型：必须选用莱宝原厂专用螺杆泵油，严禁混用其他品牌、型号润滑油（如齿轮油、矿物油），推荐型号为Leybold Gear Oil 68（常温工况）、Leybold Gear Oil 100（高温工况）；禁止使用过期、变质油液，油液开封后需在3个月内用完。

- 更换流程：① 停机冷却至油温≤40℃（避免高温放油烫伤，同时保证油液流动性，便于排出杂质）；② 关闭润滑油进出口阀门，打开泵体底部放油螺塞，将旧油彻底排空，必要时可开机运行1~2分钟，排出泵腔、油道内残留油液；③ 关闭放油螺塞，拆除并清洗油过滤器（滤芯需更换）、油冷却器，去除油垢、杂质；④ 打开润滑油阀门，加入新油至油标刻度线，开机空载运行3~5分钟，停机静置5分钟，补充油液至标准位置；⑤ 检查润滑油系统有无渗漏，记录油液型号、更换时间。

2.2 密封件检查与更换

莱宝螺杆真空泵密封件（轴封、法兰密封垫、放油螺塞密封垫等）负责防止空气渗入、油液/水泄漏，每季度需全面检查：

- 检查轴封（采用莱宝专用骨架油封），若轴封处有油迹、水滴渗漏，或运行时真空度下降、排气口有气泡，需更换轴封；更换时需匹配轴径尺寸（按设备型号查阅原厂手册），安装前在油封唇口涂抹少量专用润滑油，避免安装划伤唇口，确保装配到位。

- 拆卸进出口法兰，检查密封垫是否老化、变形、破损，若存在上述问题需更换原厂密封垫；重装时均匀拧紧法兰螺栓，避免密封垫受力不均导致渗漏。

- 检查放油螺塞、加油口盖的密封性能，若出现渗漏，更换密封垫圈，拧紧到位（扭矩按原厂要求，通常为25~30N·m）。

2.3 核心部件检查（每半年/每年）

每半年需对螺杆、泵腔、轴承、电机等核心部件进行拆解检查，每年进行一次全面检修，确保部件性能达标：

2.3.1 螺杆与泵腔

拆解泵体后，用莱宝专用清洗剂清洗螺杆表面、泵腔内壁，去除油垢、碳积、杂质；检查阳、阴螺杆啮合间隙（正常间隙为0.05~0.12mm，按设备型号查阅原厂标准），若间隙过大（超过0.2mm），会导致真空度下降、抽速衰减，需更换螺杆；检查螺杆表面有无磨损、划痕、裂纹，泵腔内壁有无锈蚀、拉伤，若磨损严重，需进行研磨修复或更换泵体。

重装螺杆时，需确保螺杆安装方向正确，啮合精准，两端轴承定位可靠，避免运行时螺杆偏移、碰撞。

2.3.2 轴承与轴系

检查电机轴承与泵轴轴承（莱宝原厂配套深沟球轴承，精度等级≥P5），若轴承出现异响、卡顿、径向跳动量＞0.03mm，或轴承内圈、外圈磨损、滚珠损坏，需更换同型号原厂轴承；更换时在轴承内涂抹莱宝专用高温润滑脂（耐温≥120℃），填充量为轴承内部空间的1/2~2/3。

检查泵轴、电机轴有无弯曲、磨损，轴的径向跳动量≤0.02mm，若轴弯曲变形，需进行校直处理；轴颈磨损严重时，需进行电镀修复或更换轴件；检查联轴器有无老化、破损，同轴度偏差≤0.05mm，确保动力传递平稳。

2.3.3 冷却系统维护

每半年对冷却系统进行全面维护：风冷机型清洗散热片、风扇轴承，补充润滑脂；水冷机型拆解清洗油冷却器、水冷却器，去除水垢、油垢，检查冷却水管路有无堵塞、腐蚀，若管路老化，需及时更换；测试冷却系统温控功能，确保油温、水温控制在标准范围。

2.4 电气系统检查（每季度）

检查电机接线端子、接触器、热继电器、断路器等电气部件，接线牢固、无松动、无氧化；测试热继电器动作性能，设定值为电机额定电流的1.1~1.25倍；检查电气线路绝缘性能，绝缘电阻≥1MΩ，避免漏电事故；清洁控制面板内部灰尘，检查传感器（油位传感器、温度传感器、真空传感器）工作正常，信号传输准确。

三、常见故障维修与解决方案（莱宝SV系列专属）

莱宝螺杆真空泵故障多集中在真空度不足、油温过高、运行噪音大、电机过载等方面，需结合品牌结构特性精准排查，对症维修：

3.1 故障1：极限真空度不足、抽速下降

故障原因

- 1. 润滑油质量差、油位过低或油液乳化、污染，密封性能下降；

- 2. 进气过滤器堵塞、排气消音器堵塞，气流阻力增大；

- 3. 密封件泄漏（轴封、法兰密封垫破损），空气渗入泵腔；

- 4. 螺杆啮合间隙过大、泵腔磨损，容积效率降低；

- 5. 真空传感器故障、控制面板参数设置错误；

- 6. 管路泄漏、阀门未完全打开，或工艺气体含大量可凝性蒸汽。

维修方案

- 1. 更换莱宝原厂专用润滑油，补充至标准油位，清洗油过滤器；

- 2. 清洗或更换进气过滤器滤芯、排气消音器；

- 3. 更换破损的密封件，重装法兰并均匀拧紧螺栓；

- 4. 检测螺杆啮合间隙，更换磨损的螺杆或泵体；

- 5. 校准或更换真空传感器，按原厂要求重置控制面板参数；

- 6. 检查管路、阀门，修复泄漏点，确保阀门完全打开；若工艺气体含可凝性蒸汽，加装前置冷凝装置。

3.2 故障2：润滑油温度过高（＞95℃报警）

故障原因

- 1. 润滑油油位过低、油液变质，润滑冷却效果下降；

- 2. 冷却系统故障（风冷风扇损坏、散热片堵塞；水冷管路堵塞、水压不足、水温过高）；

- 3. 螺杆啮合间隙过小，摩擦加剧，产生过多热量；

- 4. 设备负载过大，长期在高真空、高流量工况下运行；

- 5. 温度传感器故障，信号传输异常。

维修方案

- 1. 补充或更换润滑油，清洗油冷却器；

- 2. 风冷机型：更换损坏的风扇，清洗散热片；水冷机型：清理管路堵塞，调整水压、水温至标准范围；

- 3. 检查螺杆啮合间隙，调整或更换螺杆；

- 4. 降低设备负载，避免长期超负荷运行，优化工艺参数；

- 5. 校准或更换温度传感器，检查信号线路连接。

3.3 故障3：运行噪音过大、振动异常

故障原因

- 1. 轴承磨损、损坏或润滑不良；

- 2. 螺杆安装偏移、啮合不良，或螺杆磨损、变形；

- 3. 联轴器老化、破损，或电机与泵轴同轴度偏差过大；

- 4. 地脚螺栓松动、设备安装不平，运行时产生共振；

- 5. 进气过滤器堵塞、排气阻力过大，导致泵腔压力异常。

维修方案

- 1. 更换磨损的轴承，补充莱宝专用高温润滑脂；

- 2. 重新安装、校准螺杆，确保啮合精准；更换磨损、变形的螺杆；

- 3. 更换老化的联轴器，重新校准电机与泵轴同轴度（偏差≤0.05mm）；

- 4. 紧固地脚螺栓，调整设备水平度（水平偏差≤0.2mm/m），避免共振；

- 5. 清洗或更换进气过滤器滤芯，清理排气消音器，降低排气阻力。

3.4 故障4：电机过载（跳闸报警）

故障原因

- 1. 设备负载过大，真空度要求过高或管路阻力过大；

- 2. 螺杆啮合间隙过小、卡滞，或泵腔内有异物（如金属碎屑）；

- 3. 轴承磨损、卡滞，摩擦阻力增大；

- 4. 电源电压异常（过高或过低）、电机绕组绝缘老化；

- 5. 热继电器设定值过低或故障。

维修方案

- 1. 优化工艺参数，降低设备负载，清理管路堵塞；

- 2. 检查螺杆啮合间隙，清理泵腔内异物；若螺杆卡滞，拆解检修或更换；

- 3. 更换磨损的轴承，确保润滑良好；

- 4. 检查电源电压（确保在额定电压±5%范围内），检测电机绕组绝缘性能，必要时修复或更换电机；

- 5. 按电机额定电流重新设定热继电器，或更换故障的热继电器。

四、长期停机保养（停机＞1个月）

若莱宝螺杆真空泵长期停机，需按以下要求做好防护保养，避免部件锈蚀、油液变质，确保再次开机正常运行：

- 1. 停机前，开机空载运行3~5分钟，排出泵腔内残留的工艺气体、杂质；

- 2. 彻底排放旧油，用莱宝专用清洗剂清洗泵腔、油池、油道，晾干后加入新的专用润滑油（至油标下限）；

- 3. 关闭进气口、排气口阀门，用盲板封堵进气口，防止灰尘、湿气进入泵腔；

- 4. 放空冷却系统内的冷却水，避免管路冻裂、腐蚀；风冷机型拆除风扇防护罩，清洁风扇；

- 5. 拆卸电机接线端子，用绝缘胶带包裹，防止受潮；将设备放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射、雨淋；

- 6. 每月手动转动电机风扇2~3圈，带动螺杆旋转，防止轴承锈蚀、螺杆卡滞；每3个月检查一次油液状态，若出现变质，及时更换。

五、安全操作与莱宝专属注意事项

- 1. 维修保养前，必须切断设备总电源、冷却水/润滑油供应，悬挂“禁止合闸”警示牌，待泵体完全冷却、真空度归零后再操作，防止误操作导致触电、烫伤或设备损坏；

- 2. 拆解、重装泵体时，需使用莱宝原厂专用工具，严格按原厂手册装配流程操作，避免暴力拆卸；螺杆、轴承等精密部件需轻拿轻放，避免磕碰、划伤；

- 3. 更换润滑油、清洗剂时，必须选用莱宝原厂配件/耗材，严禁使用副厂产品，否则会导致设备故障、失去质保；废油、废清洗剂需集中收集，按环保要求处理，严禁随意排放；

- 4. 开机试运行时，需先空载运行3~5分钟，检查运行状态正常后，再逐步接入负载；严禁在无润滑油、冷却不足的情况下启动设备；

- 5. 设备出现故障报警时，需先停机排查故障，严禁强行开机运行；维修复杂故障（如螺杆更换、电机检修）时，建议联系莱宝原厂技术人员或授权服务商，避免因操作不当导致设备二次损坏；

- 6. 建立完善的维修保养台账，详细记录每次保养时间、内容、更换部件/耗材型号、故障情况及处理方案，便于追溯；同时留存设备质保文件，按要求定期进行原厂巡检，延长质保周期。

结语

莱宝螺杆真空泵的维修保养核心在于“原厂适配、精准运维、预防为主”，其无油螺杆结构虽稳定性强，但对润滑油、密封件等耗材品质及装配精度要求极高。通过规范的日常巡检、定期保养，及时排查并解决潜在故障，选用原厂配件/耗材，可有效提升设备运行稳定性、延长使用寿命，充分发挥其高端真空设备的性能优势。实际操作中，需结合设备运行工况、使用年限，灵活调整保养周期，同时严格遵循安全操作规范与莱宝原厂技术要求，确保维修保养工作高效、安全开展。